| ترکیب شیمیایی |
| گروه | ج | سی | من | پ | س | کرو | مو | نیکل | مس | مشخصه |
| 304-A2 | 0.1 | 1 | 2 | 0.05 | 0.03 | 20-20 | | 8-19 | 4 | سخت شدن متوسط ، مناسب برای پردازش و کشش سرماخوردگی ، عملکرد پردازش سرما خوب است ، که معمولاً برای پیچ و مهره های شش ضلعی خارجی ، آجیل و واشر استفاده می شود. |
|
| 316-A4 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.18.5 | 2-3 | 10-10 | 1 | با افزودن مولیبدن ، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از 304 است ، به خصوص برای آبزیان و رسانه های شیمیایی ، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر و مقاومت در برابر گودال مناسب است. |
استیل ضد زنگ برای استیل ضدزنگ کوتاه است. رسانه های خورنده ضعیف مانند هوا ، بخار ، آب یا فولاد ضد زنگ از فولاد ضد زنگ نامیده می شوند ، در حالی که مواد خورنده شیمیایی مانند اسید ، قلیایی و نمک از فولاد مقاوم در برابر اسید نامیده می شوند.
به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی بین آنها ، مقاومت در برابر خوردگی آنها متفاوت است. فولاد ضد زنگ معمولاً در برابر خوردگی مواد شیمیایی متوسط مقاوم نیست ، در حالی که فولاد ضد اسید به طور کلی ضد زنگ است. اصطلاح "فولاد ضد زنگ" نه تنها به یک نوع فولاد ضد زنگ بلکه به بیش از صد فولاد ضد زنگ صنعتی اشاره دارد. هر فولاد ضد زنگ توسعه یافته در زمینه های کاربرد خاص خود دارای خواص خوبی است. نکته اصلی موفقیت در ابتدا درک کاربرد و سپس تعیین درجه صحیح فولاد است. معمولاً فقط شش نوع فولاد وجود دارد که مربوط به کاربرد سازه های ساختمان است. همه آنها حاوی 17-22٪ کروم و نیکل در رده های فولادی بهتری هستند. افزودن مولیبدن می تواند باعث افزایش بیشتر خوردگی جو بویژه مقاومت در برابر خوردگی جو حاوی کلرید شود.
فولاد ضد زنگ به فولادی گفته می شود که در برابر مواد خورنده ضعیف مانند هوا ، بخار ، آب و مواد خورنده شیمیایی مانند اسید ، قلیایی و نمک ، همچنین به عنوان فولاد ضدزنگ مقاوم است. در کاربردهای عملی ، فولاد در برابر خوردگی ضعیف غالباً از فولاد ضد زنگ نامیده می شود ، در حالی که فولاد در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم است و فولاد مقاوم در برابر اسید نام دارد. به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی ، ماده اول لزوما در برابر خوردگی محیط شیمیایی مقاوم نیست ، در حالی که دومی به طور کلی ضد زنگ است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به عناصر آلیاژی موجود در این فولاد بستگی دارد.
ترکیب ساختاری: با افزایش مقدار کربن مقاومت در برابر خوردگی از فولاد ضدزنگ کاهش می یابد. بنابراین ، میزان کربن اکثر فولادهای ضد زنگ کم است ، تا 1.2٪ ، و برخی از فولادها حتی پایین تر از 0.03٪ (به عنوان مثال 00Cr12) است. عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ کروم است. فقط هنگامی که محتوای کروم به مقدار مشخصی برسد ، فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی است. بنابراین ، محتوای کلی کروم (کروم) در فولاد ضد زنگ حداقل 10.5٪ است. فولاد ضد زنگ همچنین حاوی Ni، Ti، Mn، N، Nb، Mo، Si، Cu و سایر عناصر است.
مقایسه با استیل کربن
1. تراکم
تراکم فولاد کربن کمی بیشتر از فولاد ضد زنگ فریت و مارتنزیت است ، اما کمی پایین تر از فولاد ضد زنگ آستنیتی است.
2. مقاومت
مقاومت به ترتیب از فولاد کربن ، فریت ، مارتنزیت و استنلس استیل افزایش می یابد.
3. ترتیب ضریب انبساط خطی مشابه است. فولاد ضد زنگ آستنیتی بالاترین در حالی است که فولاد کربن کوچکترین است.
4- فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ فریتیک و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی دارای خاصیت مغناطیسی هستند ، در حالی که فولاد ضد زنگ آستنیتی هیچگونه آهن ربایی ندارد ، اما در صورت سخت شدن کار در اثر سرمازدگی ، آهنربایی ایجاد می کند. از عملیات حرارتی می توان برای از بین بردن ساختار مارتنزیتی و بازگرداندن غیرمغناطیس بودن آن استفاده کرد.
در مقایسه با فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ آستنیتی ویژگی های زیر را دارد:
1) مقاومت بالا ، تقریباً 5 برابر از فولاد کربن.
2) ضریب انبساط خطی بزرگ 40٪ از فولاد کربن بزرگتر است و با افزایش دما ، مقدار ضریب انبساط خطی بر این اساس افزایش می یابد.
3) هدایت حرارتی کم حدود 1/3 از فولاد کربن است.
